Строительство

и все что с ним связано

Перейти в раздел

Ремонт

и все что с ним связано

Перейти в раздел

Ремонт

и все что с ним связано

Перейти в раздел

Ремонт

и все что с ним связано

Перейти в раздел

Интерьер

и все что с ним связано

Перейти в раздел

Современный и качественный инструмент для резки металла

Опубликовано: 01.09.2018

видео Современный и качественный инструмент для резки металла

СТАНКИ С ЧПУ ИЗ КИТАЯ 10 КРУТЫХ ВЕЩЕЙ С АЛИЭКСПРЕСС + 2 КОНКУРСА НА ТРИ ДНЯ

Уже на протяжении многих веков люди работают с металлом, производя из него автомобили, детали, какие-либо конструкции, столы и многое другое. При этом для работы с таким «сложным» материалом как металл приходится использовать инструменты для его разрезания. Инструмент для резки металла с течением времени развивался, и если полвека назад для работы использовали одни инструменты, то сегодня – совсем другие. Современные приспособления и электроинструменты гораздо производительнее и удобнее в использовании.



Разновидности инструментов для разрезания металла

Инструмент для резки металла является отдельным классом оснастки станка, который применяется именно для обработки металла путем разрезания. Большая их часть применима в токарном деле. В данном случае можно говорить о следующих инструментах:


Строительство качественных дорог в Европе

Резцы; Плашки; Метчики; Сверла; Зенкеры; Развертки.

Помимо этого существует еще масса других сменных приспособлений. Все вышеупомянутые инструменты должны фиксироваться в патронах – специальных зажимах станков на столе.

Также существуют всем известные электроинструменты и ручные инструменты для резки металла:


Высокотехнологичный гидравлический дырокол

Ленточные пилы – производятся из инструментальной и биметаллической стали. Предназначаются для резки самых разнообразных материалов, в том числе и металла; Ножовочные полотна – используются с ручными и механическими пилами широкого использования; Дисковые пилы из быстрорежущей стали (HSS) – получили очень широкое применение, включая нарезку канавок в винтовых головках и ювелирное дело; Дисковые пилы, производящиеся из твердых сплавов – используются для резки черных и цветных металлов; Ножницы по металлу – подручное приспособление для резки тонкого металла; Газопламенная резка – довольно популярный метод, который использует для резки металла газокислородную смесь, которая при горении разрезает металл.

Сверхсовременное оборудование и промышленные станки

Если для работы в бытовых условиях вполне рационально использовать электроинструмент или простые ножницы по металлу, то в промышленности этот вариант не подходит, и для резки металла приходится использовать другое устройство – одно из таких как:

Ленточнопильные станки; Гильотинные ножницы; Плазменная резка; Лазерная резка; Водоструйная резка.

Все эти методы и устройства являются самыми современными и производительными. К примеру, при замене старой газопламенной установки на установку плазменной резки производительность увеличивается сразу в семь раз .

Ленточнопильные станки

Оборудование, которое широко применяется и характеризуется универсальностью. Подобные станки способны резать листовой металл, профиль, трубы, поковку и др. Делают это они с высокой производительностью. Сам процесс выглядит так: разрезание производится биметаллической пилой. Заготовка подается в зону разрезания посредством подающего рабочего стола. Ленточнопильные станки делятся на:

Автоматические; Полуавтоматические; Ручные.

Самые трудоемкие – ручные. Автоматические станки используются при серийном производстве. А вот полуавтоматическое устройство находятся в промежутке между ручными и автоматическими. Разрезание таким электроинструментом автоматическое, но подача на рабочий стол предполагает ручную манипуляцию.

Гильотинные ножницы

Используя это устройство, понимаешь насколько оно просто в использовании. Разрез производится наклонным ножом, при этом он может быть как прямолинейным, так и сделан под определенным углом наклона. Угловая резка обеспечивается за счет наклонения поверхности рабочего стола . Гильотинные ножницы подразделяются на несколько подвидов:

Механические гильотинные ножницы, или ручные; Электромеханические гильотинные ножницы (часто с ЧПУ); Пневматические гильотинные ножницы.

Данный вид оборудования для разрезания металла лучше всего подходит для мелких компаний, которые занимаются мелкосерийным производством. Это обусловлено низкой производительностью, так как для использования гильотинных ножниц на крупном производстве их производительность недостаточна.

Лазерная резка

Такой станок является высокотехнологичным электроинструментом, который предусматривает использование дорогостоящего лазерного оборудования. При этом отличительной характеристикой лазерной резки является сверх-точность. Лазерное оборудование позволяет делать какие угодно фигуры – любой степени детализации и точности . Установка представляет из себя комплексный аппарат, который состоит из таких компонент:

Рабочий лазер; Стол для координации, или раскройки; Система управления.

Управление процессом разрезания металла происходит автоматически, при этом настройка для каждого сплава производится индивидуально .

Плазменная резка

Как и лазерная резка плазменная также относится к высокотехнологичным процессам обработки металла. В основе метода лежит использование плазмы, или ионизированного газа, которая может разогреваться до сверхвысоких температур, что позволяет успешно разрезать даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь . Данное оборудование широко применяется для фигурного раскроя стали листовой, и намного реже — для более толстых заготовок. Это обусловлено тем, что при плазменной резке края заготовки (реза) оплавляются. На точность и качество реза листового материала это не влияет, но для объемных заготовок не совсем подходит. Специалисты обращают внимание на то, что работать это устройство должно под управлением программного обеспечения, к выбору которого нужно отнестись с особой внимательностью.

Водоструйная резка

Такой способ еще называют гидроабразивной резкой . Он является на сегодня самым прогрессивным и инновационным. Выходящая под огромным давлением струя воды обладает такой силой, что способна резать до 30 сантиметров стали . Для разрезания мягких материалов устройство использует чистую воду, а вот для резки более твердых металлов в воду добавляют грунтовый песок, который исполняет роль абразива. Одним из главнейших преимуществ данной технологии является отсутствие высоких температур – детали не разогреваются, так как на них не оказывается термическое воздействие, а это в свою очередь позволяет избежать деформации и напряжения заготовки.

Технология разрезания водой имеет еще положительные стороны:

Качество – оно поистине высокое и резы не требуют дорогостоящей обработки; Меньшие потери материала – струя воды имеет толщину, равную толщине волоса , отсюда и экономия.

Однако есть и свои минусы:

Из-за применения воды данный метод не подходит для металлов, которые подвержены коррозии; Дороговизна – час работы стоит около 50 долларов, при этом износ деталей очень высок, что требует частой их замены. Похожие статьи
rss